علت سوختگی لبه‌های قطعه کار در برش لیزری
سوختن لبه‌های قطعه در فرآیند برش لیزری، مشکلی رایج است که دلایل مختلفی می‌تواند داشته باشد. از جمله این دلایل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
·
قدرت بیش از حد لیزر: تنظیم قدرت لیزر بالاتر از
حد مورد نیاز برای ضخامت و نوع ماده باعث سوختن لبه‌ها می‌شود.
·
سرعت برش کم: سرعت برش پایین باعث می‌شود که
لیزر مدت زمان بیشتری بر روی یک نقطه متمرکز شود و باعث ذوب شدن بیش از حد ماده و
سوختن لبه‌ها شود.
·
فاصله کانونی نادرست: تنظیم فاصله کانونی کمتر
از مقدار بهینه باعث تمرکز بیش از حد انرژی لیزر روی سطح و سوختن لبه‌ها می‌شود.
·
گاز کمکی نامناسب یا فشار ناکافی: نوع گاز کمکی،
فشار آن و نحوه تزریق آن بر کیفیت برش تأثیر می‌گذارد. استفاده از گاز نامناسب یا
فشار ناکافی می‌تواند باعث سوختن لبه‌ها شود.
·
کیفیت پایین تیغه: تیغه‌های آسیب‌دیده یا کثیف
می‌توانند باعث کاهش کیفیت برش و سوختن لبه‌ها شوند.
· نوع ماده: برخی از مواد به دلیل خواص فیزیکی خود بیشتر مستعد سوختن هستند.
راهکارهای رفع مشکل
برای رفع مشکل سوختن لبه‌ها، می‌توانید موارد زیر را بررسی و تنظیم
کنید:
·
کاهش قدرت لیزر: قدرت لیزر را کاهش دهید تا به
حداقل مقدار لازم برای برش تمیز برسد.
·
افزایش سرعت برش: سرعت برش را افزایش دهید تا
زمان تابش لیزر روی یک نقطه کاهش یابد.
·
تنظیم فاصله کانونی: فاصله کانونی را به مقدار
بهینه تغییر دهید تا تمرکز لیزر به صورت یکنواخت روی سطح باشد.
·
بررسی گاز کمکی: نوع گاز کمکی را بررسی کرده و
اطمینان حاصل کنید که فشار آن به اندازه کافی است. در صورت نیاز، از گاز کمکی
مناسب برای نوع ماده استفاده کنید.
·
تمیز کردن تیغه: تیغه را تمیز کرده و در صورت
نیاز آن را تعویض کنید.
·
تغییر پارامترهای برش: پارامترهای برش مانند
ارتفاع نازل، جریان گاز و سرعت برش را بر اساس نوع ماده و ضخامت آن تنظیم کنید.
·
استفاده از مواد کمکی: برای برخی از مواد،
استفاده از مواد کمکی مانند نیتروژن یا اکسیژن می‌تواند کیفیت برش را بهبود بخشد.
· خنک‌کاری مناسب: اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک‌کاری دستگاه به درستی کار می‌کند تا از گرم شدن بیش از حد تیغه و قطعه کار جلوگیری شود.
نکات مهم:
·
تست‌های مکرر: برای رسیدن به بهترین نتیجه،
تغییرات را به صورت تدریجی اعمال کرده و پس از هر تغییر، تست‌های برش انجام دهید.
·
مشاوره با کارشناس: در صورت عدم موفقیت در رفع
مشکل، با کارشناسان فنی شرکت روتک مشورت کنید.
·
نوع ماده: نوع ماده‌ای که برش می‌دهید بسیار مهم
است. برای هر ماده، تنظیمات متفاوتی مورد نیاز است.
· کیفیت دستگاه: کیفیت دستگاه برش لیزر نیز در نتیجه نهایی تاثیرگذار است.
مخصوص چرم:
·
سرعت برش پایین‌تر: به دلیل حساسیت چرم، سرعت
برش را نسبت به سایر مواد کاهش دهید.
·
قدرت لیزر کمتر: قدرت لیزر را نیز کاهش دهید تا
از سوختن چرم جلوگیری شود.
·
گاز کمکی مناسب: از گاز کمکی مناسب برای برش چرم
استفاده کنید. معمولاً نیتروژن برای برش چرم مناسب است.
· فاصله کانونی دقیق: فاصله کانونی را با دقت تنظیم کنید تا از تمرکز بیش از حد لیزر روی سطح چرم جلوگیری شود.
اطلاعات ارائه شده در این پاسخ به صورت کلی است و ممکن است برای شرایط خاص شما متفاوت باشد. برای کسب اطلاعات دقیق‌تر، به دفترچه راهنمای دستگاه برش لیزر مراجعه کرده یا با کارشناسان فنی شرکت روتک مشورت کنید.
جهت مشاهده مقالات مرتبط اینجا کلیک نمایید
دستگاه های مرتبط با این مقاله :
دستگاه حکاکی لیزری فایبر ( فلز و غیرفلزات-برش طلا)
قابلیت حکاکی و برش بر روی غیر فلز و فلزات منجمله طلا تا قطر 0.8 میلی متر ابعاد میز دستگاه..
150,000,000 تومان
دستگاه برش لیزری 1390-TABESH
اندازه میز کار دستگاه برش لیزر: 90 در 130 سانتیمتر توان تیوپ لیزر 100 -130 وات Rec..
280,000,000 تومان
دستگاه برش لیزری 1318-TABESH
سایز میز کار : 180*130 سانتیمتر -TABESH-تابش دستگاه لیزر روباز مدل 1318 – قابلیت ب..
0 تومان