دستگاه پرس برک

دستگاه پرس برک ( press brake ) چیست؟

پرس برک دستگاهی است که برای خم کردن و شکل دادن ورق های فلزی استفاده می شود.پرس برک یک ابزار ضروری در صنعت فلزکاری است و انتخاب مناسب آن می تواند تفاوت زیادی در کیفیت کار ایجاد نماید. انواع مختلفی از دستگاه های پرس بریک در دسترس هستند، از جمله دستگاه های مکانیکی، هیدرولیک و سروو الکتریک. 

جهت اطلاعات بیشتر در مورد این دستگاه ، مطالب انتهای این صفحه را مطالعه نمایید

شرکت تابش لیزر ، وارد کننده و نماینده فروش و خدمات پس از فروش انواع دستگاه پرس برک شرکت Senfeng در ایران می باشد و کلیه ماشین آلات پرس بریک را با 12 ماه ضمانت بی قید و شرط عرضه می نماید.

نشان اعتماد شما و افتخار ماست

دستگاه پرس برک SENFENG BDE10032

3.500.000.000 تومان

• حداکثر نیروی خمشی : 1000NK
• طول میز خم : 3200mm
• سیستم حرکتی : هیدرولیک
• DELEM CNC System as Standard

اطلاعات بیشتر ..

دستگاه پرس برک SENFENG BDE13032

3.500.000.000 تومان

حداکثر نیروی خمشی	1300KN
طول میز خم شدن	3200mm
فاصله قفسه جانبی	2600mm
عمق گلوگاه	400mm

توضیحات بیشتر ..

نکات تخصصی و فنی برای خرید دستگاه پرس برک (Press Brake)

دستگاه پرس برک یا دستگاه خم کن فلزات یکی از ماشین‌آلات پرکاربرد در صنایع فلزکاری است که برای خم‌کاری دقیق و بهینه ورق‌های فلزی به کار می‌رود. با توجه به تنوع دستگاه‌ها و نیازهای خاص هر کارگاه، انتخاب دستگاه پرس برک مناسب می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و کارایی تولیدات داشته باشد. در این مقاله به بررسی نکات تخصصی و فنی مهم برای انتخاب و خرید دستگاه پرس برک می‌پردازیم.

1. نوع سیستم عملکرد دستگاه پرس برک

دستگاه‌های پرس برک از نظر سیستم عملکرد به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• سیستم هیدرولیک: دستگاه‌های پرس برک هیدرولیک از سیال تحت فشار برای اعمال نیروی خم‌کاری استفاده می‌کنند. این نوع دستگاه‌ها به دلیل دقت بالا و قابلیت تنظیم فشار و سرعت بالا در خم‌کاری، برای تولید قطعات پیچیده و دقیق ایده‌آل هستند.

• سیستم مکانیکی (ماشینی): دستگاه‌های پرس برک مکانیکی از نیروی مکانیکی برای خم‌کاری استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً مناسب برای تولید قطعات با حجم بالا و خم‌های ساده هستند، اما دقت کمتری نسبت به دستگاه‌های هیدرولیک دارند.

انتخاب نوع سیستم بسته به نیازهای تولیدی شما و پیچیدگی قطعاتی که قصد خم‌کاری آن‌ها را دارید، متفاوت خواهد بود.

2. نیروی پرس (Press Force)

نیروی پرس یا ظرفیت دستگاه، مقدار نیرویی است که دستگاه قادر به اعمال آن بر روی ورق فلزی برای خم‌کاری است. این ظرفیت معمولاً بین 20 تا 2000 تن متغیر است. برای انتخاب ظرفیت مناسب، باید ضخامت ورق فلزی و اندازه قطعات خم‌کاری را در نظر بگیرید. به طور کلی، هر چه ضخامت ورق بیشتر باشد، نیاز به نیروی پرس بالاتری خواهید داشت. دستگاه‌های با نیروی پرس کمتر معمولاً برای ورق‌های نازک و قطعات سبک مناسب هستند.

3. طول کاری دستگاه (Bending Length)

طول کاری دستگاه پرس برک به میزان طولی اطلاق می‌شود که دستگاه می‌تواند در آن محدوده خم‌کاری را انجام دهد. این پارامتر بستگی به اندازه ورق‌های فلزی و نیاز به خم‌کاری قطعات طولانی دارد. دستگاه‌های پرس برک با طول کاری بزرگتر قادر به خم‌کاری ورق‌های بلندتر هستند، که برای صنایع خاصی که نیاز به تولید قطعات بزرگ دارند، ضروری است.

4. دقت خم‌کاری (Bending Accuracy)

دقت خم‌کاری یکی از عوامل حیاتی در انتخاب دستگاه پرس برک است. برای تولید قطعات با ابعاد دقیق، نیاز به دستگاه‌هایی با دقت بالای تنظیم زاویه و میزان فشاری که بر ورق اعمال می‌شود، داریم. دقت خم‌کاری معمولاً به عنوان فاصله‌ای که ورق به طور دقیق به زاویه مطلوب خم می‌شود، اندازه‌گیری می‌شود. دستگاه‌های پیشرفته‌تر می‌توانند تنظیمات خودکار و دقیق‌تری ارائه دهند که به افزایش دقت و کیفیت قطعات تولیدی کمک می‌کند.

5. سیستم کنترل و نرم‌افزار (CNC Control)

دستگاه‌های پرس برک مدرن اغلب به سیستم‌های کنترل عددی رایانه‌ای (CNC) مجهز هستند. این سیستم‌ها امکان برنامه‌ریزی دقیق خم‌کاری را فراهم می‌کنند و به اپراتور این امکان را می‌دهند که بدون نیاز به تنظیمات دستی پیچیده، عملیات خم‌کاری را با دقت بالا و تکرارپذیری انجام دهند. این سیستم‌ها معمولاً شامل نمایشگرهای لمسی، کنترل اتوماتیک زاویه خم و تنظیم نیروی پرس هستند. برخی سیستم‌ها به اپراتور این امکان را می‌دهند که از داده‌های ورودی و مدل‌های CAD برای انجام عملیات پیچیده استفاده کنند.

6. فشار بالا و قابلیت تنظیم سرعت (Pressure and Speed Adjustment)

یکی از ویژگی‌های کلیدی دستگاه‌های پرس برک، قابلیت تنظیم دقیق فشار و سرعت دستگاه است. فشار باید به گونه‌ای تنظیم شود که به ورق فلزی فشار کافی برای خم‌کاری وارد کند، اما از ایجاد ترک یا تغییر شکل ناخواسته جلوگیری کند. همچنین، سرعت حرکت رام (ram) دستگاه باید بر اساس نوع قطعه و ضخامت ورق تنظیم شود تا از خم‌کاری دقیق و بدون نقص اطمینان حاصل شود.

7. نوع و جنس ابزار (Tooling)

دستگاه‌های پرس برک معمولاً به دو نوع ابزار نیاز دارند:

• ابزار V شکل: برای خم‌کاری ورق‌های فلزی نازک و قطعات با زاویه‌های تند استفاده می‌شود.

• ابزار U شکل: برای خم‌کاری قطعات با ضخامت بیشتر و زاویه‌های باز‌تر کاربرد دارد.

انتخاب ابزار مناسب بستگی به نوع مواد و ابعاد قطعات دارد. علاوه بر این، جنس ابزار باید از مواد مقاوم در برابر سایش و خوردگی باشد تا عمر طولانی‌تری داشته باشد.

8. میزان پایداری و استحکام بدنه

استحکام بدنه دستگاه پرس برک نقش مهمی در عملکرد آن ایفا می‌کند. دستگاه‌هایی با بدنه محکم‌تر و مقاوم‌تر معمولاً عملکرد بهتری در برابر نیروهای فشار بالا دارند. بدنه‌های ساخته شده از فولاد با کیفیت و مقاوم در برابر تغییرات دما و فشار، می‌توانند از دفرمه شدن و تغییر شکل دستگاه جلوگیری کنند و طول عمر آن را افزایش دهند.

9. نیاز به نگهداری و تعمیرات

دستگاه‌های پرس برک به نگهداری دوره‌ای نیاز دارند تا از بروز مشکلات فنی جلوگیری شود. اطمینان حاصل کنید که دستگاه خریداری شده به راحتی قابل تعمیر و نگهداری باشد. بررسی کنید که قطعات یدکی دستگاه در دسترس باشند و تولیدکننده خدمات پس از فروش مناسب ارائه دهد.

جمع بندی ..

انتخاب دستگاه پرس برک مناسب نیازمند توجه به ویژگی‌های فنی مختلف مانند ظرفیت نیروی پرس، سیستم عملکرد، دقت خم‌کاری، سیستم کنترل CNC و ابزارهای مورد استفاده است. با بررسی دقیق این عوامل و تطبیق آن‌ها با نیازهای تولیدی خود، می‌توانید دستگاهی مناسب با کارایی بالا و عمر طولانی انتخاب کنید که کیفیت خم‌کاری شما را بهبود بخشد و بهره‌وری تولید را افزایش دهد.